在经济形势复杂的当下，素质性、结构性矛盾与宏观环境的变化交织在一起，经济转型升级之路形势催人。

因此，实施创新驱动发展战略，推动“机器红利”替代“人口红利”，是加快婺城工业提升发展、做大做强工业经济的必由之路，也是人们对婺城制造的期待之一。而记者在采访中也看到，越来越多的企业认识到，只有加快设备更新步伐，才能掌握发展主动权，拥抱新的发展机遇

——喜看婺城工业企业推进“机器换人”加快转型升级

2012年，婺城区工业总产值突破300亿元大关，达356.8亿元;179家规上企业实现规上工业产值179亿元，分别是2001年建区时的6倍和16倍，并涌现出50家亿元“小巨人”企业。一串串数据，见证了婺城在发展工业经济取得的一个个新突破，打造“工业强区”创造的一项项新业绩。

成绩固然可喜!但婺城工业起步较迟，底子薄、总量小的现状未得到根本改变，大量产品仍旧是低端制造，低成本制造，低价格竞争，依靠的是传统生产方式，依赖的是低廉生产力和低水平扩张。

如何转变工业发展方式，做强工业、做大总量、优化结构、提升层次，从而促进工业结构战略性调整?婺城区委区政府进行了积极的探索，举全区之力，把“工业强区”战略作为经济社会发展的第一战略来抓，把新型工业化作为今后工业发展的目标和方向。伴随着新型工业化发展目标，婺城区提出了“腾笼换鸟”、“机器换人”、打造先进制造业基地的战略构想，连续出台相关政策，鼓励以设备投资为重点的有效投入，提高企业装备自动化水平和企业劳动生产率，调动了企业引进先进设备、加大工业生产性投入的积极性，不少企业初尝“机器换人”甜头。

6台“机器人”,顶100多熟练工人

听说婺城农机企业“莱恩农装”自2010年请进了6位身价不菲的超级“员工”——瑞典ABB焊接机器人后，生产效率大幅提高，产品品质迅速提升，主打产品收割机，仅今年上半年就揽下了5000台订单，还出口到了越南、孟加拉国、台湾等地。该公司也成了全国农装制造企业中首家引进全自动机器人的企业。

耳听为虚，眼见为实。“机器人”有如此能耐?记者日前到“莱恩”一探究竟。

走进高大而宽敞的车间，一眼就看到了排成一溜的3个工作单元，共6台“机器人”。走近其中一个工作单元，只见两个“机器人”配合默契，轻轻伸展它们灵巧的机械手，在收割机底盘焊点上闪转腾挪。机械手与焊点接触，焊花飞溅，蔚为壮观。全部焊接完成200多个焊点，只要半个多钟头，而工人只需按下机器按钮，站在旁边看着就行。

公司老总高福强告诉我们，“机器人”焊接和人工焊接相比，最起码有三个方面的优势，一是劳动力大大减少，按照年产1万台收割机的产能，每天起码要焊接40套底盘，如果全部要人工焊接的话，最起码要100人;而采用机器人焊接，只需6人就能轻松搞定;二是全程自动操作，确保了焊点的一致性、可靠性和准确性，也避免了漏焊，产品质量稳定性好;三是工人劳动强度降低，劳动生产率提高，对工人的技术要求相对降低，而工人的收入却相应得到提升，有利于员工队伍稳定。

全自动焊接机器人的投入使用，使莱恩农装用工人数大为减少，一年能节省人工成本近七百万元。在企业普遍面临“用工难”、“用工贵”的今天，显然收到了“一石二鸟”的效果，经济效益明显。

用轿车生产工艺、设备制造农机，使莱恩在转型升级的道路上步履铿锵，发展也愈来愈好，仅一年时间，产值便突破两亿元，今年有望达到五亿元。高福强说，“随着高速插秧机项目的上马，未来公司还将加快机器换人步伐，在装配线引进装配机器人，替代大部分装配线员工。”

机器换人省人工，在婺城很多企业中已成共识。记者从区经济商务局了解到，春节过后，企业来找政府部门帮忙解决招工难的企业，比去年明显少了。

新型流水线，生产效率提升6倍

万里扬集团，是国内商用车变速器生产制造的知名企业。昨日记者在该企业总装车间流水线看到，工人们正按部就班地进行装配作业。一条长约100米的流水线，不到10名工人。

李跃强是公司的老职工了，在装配车间，他的工作是装配变速器，以前需要自己到上一道工序的地方把产品搬过来。“一个变速器重30多公斤，轻的也有20多公斤。”他说，一天工作下来，能装配5台就不错了;由于工作强度大，人总觉得很累。

为了提升装配水平，2008年，万里扬与中科院沈阳自动化所合作开发这条“智能化装配生产线”，并与2010年进行技术改造，淘汰手工装配老设备，换上了新型流水线设备。

不过，现在这种情况已发生了变化。“改用流水线后，只需把变速器挂上流水线，就会自动送到下一道工序的工人面前，减少了人工搬运环节，人轻松多了!”李跃强高兴地说。

集团办公室张晓聪介绍说，新型流水线投产后，人员缩减了近一半。人虽然减少了，产能却增加了，生产效率比改造前手工装配提高了6倍以上。“不仅减轻了工人的劳动强度，而且各工序之间更加细化更加专业;以往成品在搬运过程中，难免会磕磕碰碰，造成损坏，现在通过流水线，基本避免了此类现象发生。”

作为变速器行业的领军者，万里扬高度重视“机器换人”，从2008年开始就启动这项工作，使之成为提高产品质量和生产效率的重要途径。近5年来，公司投资10亿余元开展了“年产5万台重型汽车变速器技改项目”、“年产6万台全铝壳高档轻卡变速器技改项目”等一系列省、市重点技改项目，通过引进国际先进、国内领先的高精端数控生产设备，对公司产品的升级，产能的整合，资源的优化配置等工作，通过实施“机器换人”，提高了劳动生产率，有力推进企业战略转型升级。目前，公司有各类生产设备3700多台套，其数控设备占92%以上。

万里扬集团董事、销售总监任华林说，近年来，在资源、能源、用工等日趋紧张、环境承载日益受限、国际市场风云变幻的大背景下，企业如果再以量取胜、低产品附加值等将面临被市场淘汰的命运。随着资源要素的日益紧张，单纯依靠廉价劳动力和资源消耗而生存的企业将面临重大的问题，“机器换人”，势在必行。2008年开始，特别是2010年上市后，公司充分利用资金优势，通过实施技改项目，大规模引进了数控智能化的高精尖生产检测设备，大大减少了劳动力成本，而且大幅提高了生产效率，提升产品质量的稳定性。

“设备革命”，新型工业化的必然趋势

在“机器换人”的企业队伍不断蓬勃壮大之时，也有一些企业家对于技改投入心有不舍。在目前传统产业已进入微利时代背景下，他们往往会陷入惯性思维：投入机械设备和采用人工生产模式哪种划算?

但这样的取舍，在任华林看来，根本不能算作问题。“企业不应该只计较眼前的投入和产出比例，而应该看重设备投入能给企业未来发展带来怎样的变化。如果一个企业掌舵者的眼光只局限在眼前是否赚钱的问题上，那么这个企业很难会有长远的发展。相反，只要把握好发展趋势，认定发展目标，就算眼前吃点亏，也都会赚回来的。”

随着人口红利的消失、资源要素的日益紧缺，机械化和自动化，将会是一个不可逆转的趋势。在采用机器替代人工后，由于生产效率的提高、产品质量的提升、生产环境的改善以及相对于人的管理要简单得多的机器设备的维护，特别是再不受招工难的束缚，对企业而言就是一场脱胎换骨的革命。

而对于机器取代人工之后，原先的劳动力会不会被闲置问题，任华林表示，使用新机器、新技术时，直接操作工人会减少，但研发、销售、服务部门的就业会增加，对总就业量将会有所补偿。

数据显示，今年1~5月，全区累计完成限额以上工业投资16亿元，同比增长23.3%，继续保持高位增长，其中制造业投资15.6亿元，同比增长20.8%。重大工业项目中列入市“双千亿投资系列工程”工业项目共36个，截至5月底共完成投资4.46亿元。“在工业生产中，人类有体力的极限，而机器人可以代替人完成许多‘不可能完成的任务’，比如在水下、高温等工作环境极端恶劣的条件下，机器人的表现比人类更稳定、更精确;另一方面，随着人口红利的渐渐丧失，劳动力成本最近几年不断上升，这也使企业不得不转而依赖机器人。”区经济商务局相关负责人表示。